低压反应注射成型——性能与成本的完美平衡点
型腔压力<1 MPa，铝合金或钢制模具，壁厚2-12mm，单次注射可成型2m以上大型零件，固化时间30秒-3分钟。
无缺口冲击强度80 kJ/m²，受撞击时吸能变形而非碎裂。对GPS、5G和遥控信号完全透明，无需额外开窗。
密度1.03 g/cm³，比钢轻约40%，与铝相当但冲击韧性远超金属材料。
模具成本比注塑低60-80%，50-5000件均具成本优势，无最低起订量惩罚。
五大产品线，一套制造工艺——为您的应用量身定制
机身、机臂护罩、吊舱壳体、复合翼机体。透波、抗摔、可直接喷漆。
四足机器人壳体、传感器舱、关节护罩。复杂曲面一体成型。
驾驶台壳体、舱口盖、装饰条。零吸水、耐盐雾、抗UV老化。
电池包壳体、逆变器外壳、充电桩壳体。阻燃、可达IP67密封。
实测数据——测试标准 GB/ISO
| 性能 | PDCPD值 | 测试标准 | 对比钢材 | 对比铝材 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 1.03 g/cm³ | GB/T 1033 | 轻约7.5倍 | 轻约2.6倍 |
| 拉伸强度 | 51-60 MPa | GB/T 1040 | 较低 | 接近 |
| 弯曲模量 | 2.0-2.2 GPa | GB/T 9341 | 较低 | 约60% |
| 无缺口冲击 | 25-80 kJ/m² | GB/T 1043 | 远优 | 优 |
| 热变形温度 | 95-110 °C | GB/T 1634 | 较低 | 接近 |
| 使用温度 | −60 至 205 °C | — | 相当 | 更宽 |
| 吸水率 | <0.1% (24h) | GB/T 1034 | 相当 | 更优 |
从CAD文件到成品交付，最快25天
3个工作日内DFM反馈
铝模(快)或钢模(量产)
18-25天出首件
100%尺寸检测
喷漆/包装/FOB 25-35天
真实项目、真实交付——细节已脱敏处理
翼展1.8m，壁厚2.5mm，320件，28天交付。透波罩体支持GNSS/遥测集成。
全套机身外壳，A级喷漆，500件/年框架合同。通过3米跌落测试。
抗UV船用壳体，泡沫夹芯结构，45件试产批次。6个月零吸水验证。
可靠最小壁厚为2mm。对于带加强筋的小零件，可做到1.5mm。得益于RIM工艺特性，厚壁（最大12mm）也不会出现缩痕。
对于非主承力蒙皮和外壳，PDCPD模具成本更低、冲击各向同性、完全透波。碳纤维仍适合主梁和超高刚度结构。很多客户用PDCPD做机身蒙皮+碳纤维做内部骨架。
约30天，含铝模制造和首件确认。模具批准后的重复批次通常18-25天发货。
是的。在交换任何STEP/CAD文件前，我们先签署标准NDA。所有客户设计严格保密，模具标记为客户自有资产。
可以。PDCPD可直接接受聚氨酯、环氧树脂和UV固化面漆，无需胶衣底层。我们提供任意RAL或潘通色的底漆+面漆服务。
铝模项目最低50件。钢模（长寿命）项目最低500件起。我们也提供开模前的CNC原型件用于设计验证。
提交需求——24小时内回复
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📍 中国江苏（FOB上海/宁波）
✅ 2019年起专注RIM成型
✅ ISO 9001:2015 认证
✅ 500+ 已交付项目
✅ 出口30+国家
✅ NDA & 知识产权保护
✅ 24小时报价响应
